一、概述：
系列自（zì）动拆包机（jī）用于袋装粉粒状（zhuàng）物料拆袋卸料作业。在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、医药、粮（liáng）食、环保等（děng）领（lǐng）域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添加粉料（liào）等均可进行自动拆袋卸（xiè）料作业，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动（dòng）破袋，振筛（shāi）自动袋料分离、卸（xiè）料等步骤（zhòu）物（wù）料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中（zhōng）产生的粉尘被携带的除尘装（zhuāng）置滤除，使工人能（néng）在清洁及高效（xiào）的环境中工作。避免人员（yuán）接触有毒易燃和强腐蚀（shí）、高粉尘（chén）及人员不易接触（chù）的场合。
二、功能：
自动拆包机用于分（fèn）离或（huò）清空单层或多层的（de）料袋。料袋可以是纸制料袋，聚乙烯料（liào）袋，带（dài）有（yǒu）聚乙烯涂层的纸（zhǐ）制料袋（dài），塑料编织袋或是带有聚乙烯涂层的塑料编织袋。料袋可以通（tōng）过人工或传送（sòng）带送（sòng）入拆袋（dài）机的入（rù）口，在这个入口处盖有一个（gè）收尘罩。料袋从传送带上滑下，进入一根能够承受超重载（zǎi）荷的无轴（zhóu）螺旋上（shàng）。当料袋碰（pèng）到此（cǐ）螺旋时，就立即开口了。处理多层料袋或弹性塑料材质的料（liào）袋时，这些料袋先由缓慢旋转（zhuǎn）的螺旋（xuán）拖入，接（jiē）着在旋转螺旋和料槽之间的剪刀效应下，划出开口。由于料槽内侧的镶板上带有割刀，并且这个镶板是（shì）可（kě）更换的，这就（jiù）使得（dé）剪刀效应更（gèng）加高效。当料袋被划开时（shí），螺旋输送机也同时开启，破（pò）损的料袋和里面装有的物料一起进入圆筒筛。塑料（liào）编织袋是通过一台（tái）多层切割盘组（zǔ）件（jiàn）来开口的，此切割盘组件安装在拆袋机入口处的顶部。料袋内的物料通过圆筒筛的网孔进入物料收集装置内，此装（zhuāng）置安装在拆袋机的出口处。通过圆筒筛的旋转和轻微的振（zhèn）动（dòng），料袋被完全清（qīng）空。圆筒筛腔内的桨板反复地提起已清空的（de）料袋。这样，料（liào）袋就完全与物料分离了。倾斜的桨叶帮助料袋（dài）移至圆筒（tǒng）筛的出口，接着它们滑入已装配的（de）废袋压榨机内。
三、主要部分：
   皮（pí）带输送机、防尘罩、割（gē）刀、溜槽、筛分机、除尘器、废袋收集器、控制柜 四、技术特点：
1、 该设备引进意（yì）大利WAM全套技术，技术成熟（shú），设备运行稳定（dìng），国内首创。
2、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭（bì）进（jìn）行，而且每个过程（chéng）都有（yǒu）收尘装置，无粉（fěn）尘外泄（xiè），噪音小，改善了工人的作业环境。
3、  现场仅需一至两人将包装袋放置皮带（dài）输送机上即可，减轻了工人的作业强度。
4、 设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。
5、 设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料（liào）中，也不会挂在分离装置里。
6、 设备（bèi）出现故障自动报警，急停，保护设备及避（bì）免人员误（wù）操（cāo）作
7、 破（pò）袋、卸料、分离后与其它（tā）输送设备配套使用可完成粉体输送储存（cún）等功能。
8、 无需（xū）对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。 五（wǔ）、设备的安装 ：
该设备出厂前已做了（le）相应的投料试机，并连续空载8小时以上，相应的注油点已注油，用户仅需要（yào）安放至水平（píng）地面即可。我们将（jiāng）会提供安装示意图，用户自行可完全安装使用。
、设（shè）备的调试、维护（hù）、保养（yǎng）
设备（bèi）由制造厂（chǎng）到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，应对零部件认真检查，在安装后（hòu）要先进（jìn）行空载（zǎi）试运转，检查各部螺栓等紧固件是（shì）否有松动等不正常（cháng）现象，然后再投料运转，工作（zuò）中断时应先停（tíng）料后（hòu）停机，以免重载起动（dòng）时负荷过大。
试车前检查电动机是否接地，电气接线，滚（gǔn）筒（tǒng）转向是否正确，机器各转（zhuǎn）动部位有无阻碍，机壳（ké）内是否清扫干净，滚筒转速是否合适（shì）等开车（chē）前（qián）的准备工作。
机器（qì）的维护：
（1）每天（tiān）应（yīng）注意观察机器对物料的分离情况，并及时将机器内部情理干净。  
（2）本机轴承（chéng）应定期加注润滑油脂。      
（3）运输时应避免激烈震动，并在防震（zhèn）、防潮的地方存放。
润滑部位有滚（gǔn）筒轴承、链条（tiáo）、减速机 轴承润滑 
润（rùn）滑（huá）脂类型：2号锂（lǐ）基润滑脂     注油周期：30天 
    加（jiā）注方法：将轴承注油点处的螺栓拆下，采用（yòng）手动注油抢（qiǎng）或压力油泵直接将润滑脂脂（zhī）注入即可（kě）。加注完后及时将油塞装回，以防杂物（wù）进入。建议在设备运行时加注润滑脂，轴承润（rùn）滑效果更好。注油时将链轮罩上的观察窗打开，将（jiāng）润滑脂
     注油周期：设备初期运行时，每个工（gōng）作班注油2次，即（jí）每10小时加注（zhù）一次；设备稳定（dìng）运行（háng）时（shí），每工作班注油1次，即每30小（xiǎo）时加注1次。 
 日常维护 
（1）每月定期检（jiǎn）查传动部（bù）件上固定螺（luó）栓是否松动，包括减速机固定螺栓、轴座（zuò）固定螺栓、滚筒端盖固定螺栓等，如发现松动，应及时处理。  
（2）每班检查传动（dòng）部件温度，轴承温升应≤30℃,；轴瓦温升应≤45℃；减速器实际（jì）温度≤85℃。 
（3）滚筒内有无异（yì）常声音，如发现应及时处理。