一、概述:
自动拆(chāi)包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。在化(huà)工、石油、建材、冶金、电力、食品、医药、粮食、环保(bǎo)等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业,如硝石灰、氧化(huà)镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉(fěn)、活(huó)性碳、奶粉、PVC粉、粉(fěn)煤灰、尿素、粘(zhān)土、石膏、水泥、污(wū)水处理添加粉料等均可进行自动拆袋卸料作业,它通过皮带机自动给袋,割刀装置自动破袋(dài),振筛自动袋料分(fèn)离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋(dài)卸料工作。作(zuò)业中产生的粉尘被携(xié)带的除尘装置(zhì)滤除,使工人能在清洁及高效的环境中工(gōng)作。避免人员接触有毒易燃和强腐蚀、高(gāo)粉尘及(jí)人员不易接触的场合。
二、功能(néng):
自动(dòng)拆包机用于(yú)分离或清空单层或多层的料袋。料袋可以(yǐ)是纸制料袋,聚乙烯料袋,带有聚乙烯涂层的纸制料袋,塑料编织袋(dài)或是带有聚乙烯涂层的塑料编织袋。料袋可以(yǐ)通过人工或(huò)传送带送入拆袋机的入口,在这个入口处盖有一个收尘罩(zhào)。料(liào)袋从传送带上滑下,进入一根能够承(chéng)受超(chāo)重载荷的无轴螺旋上。当料袋碰到(dào)此螺旋时,就立即开口了(le)。处理多(duō)层料袋或弹性塑料材质的料袋时,这些料(liào)袋先由缓慢旋转的螺旋拖入,接着在旋转螺旋和料槽之间的剪刀效应下,划(huá)出开(kāi)口。由于料槽内侧的镶板上带有割刀,并且(qiě)这(zhè)个(gè)镶板(bǎn)是可更换的,这就使得剪刀效应(yīng)更加高效。当料袋被划开时,螺旋输送机也同时开启,破损的料袋和里面装有的(de)物料(liào)一起进入圆筒筛。塑料编织袋是通(tōng)过(guò)一台多层切割盘组件来开口的,此切割盘组件安装在拆袋机入口处的顶部。料袋(dài)内的物料通过圆筒筛的网孔进(jìn)入物料收集装(zhuāng)置内,此装(zhuāng)置安装(zhuāng)在拆袋机的出口处。通过圆筒筛的旋转和轻微的振动,料(liào)袋被(bèi)完全清空。圆筒筛腔内的桨板反复(fù)地提起已清空的料袋。这(zhè)样,料袋就完全与物料分离了。倾斜(xié)的桨叶(yè)帮助料袋(dài)移(yí)至圆筒筛的出口,接着它们滑(huá)入已装(zhuāng)配的废袋压榨机内。
三(sān)、主(zhǔ)要部分:
皮带输送机(jī)、防(fáng)尘罩、割刀、溜槽、筛分机、除尘器、废袋收集器、控制柜

四、技术(shù)特点:
1、 该设备引进意大利WAM全套技术,技术成熟,设备运行稳定,国内首创。
2、物料在破袋过程中和物料分(fèn)离过程均为全封闭进行,而且每个过程都有收尘装置,无粉尘外泄,噪音小,改善(shàn)了工人(rén)的作业环境。
3、 现场仅需一至两(liǎng)人将包装袋放(fàng)置皮带输送机上即可,减轻了工人的作业强度。
4、 设备(bèi)运行简(jiǎn)单、可靠,故障率低,减少了维护工(gōng)作量(liàng)。
5、 设备经过特殊设计,残破包(bāo)装袋(dài)与物料完美分离,不会掺杂到物料中,也不会挂在分(fèn)离装置里。
6、 设备(bèi)出(chū)现故障自(zì)动报警,急停,保护设(shè)备(bèi)及避免(miǎn)人员误操作
7、 破袋、卸料、分离后与(yǔ)其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
8、 无需对设备进行调整,就可处理不同尺寸的包装袋。
五、设备的安装 :
该设备出厂前已做了相应的投料试机,并连续空载(zǎi)8小(xiǎo)时以上,相应(yīng)的注油点已注油,用户仅需要安放至水平地面即可。我们将会提供安装示意图,用户(hù)自行可完全安装(zhuāng)使用。
、设备的调试(shì)、维护、保养
设备由制(zhì)造厂到用户,中途需经过贮运阶段,当产品到达使用厂后,应对零部件认真检查,在(zài)安装后要先进行空载试(shì)运转,检(jiǎn)查各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象,然后再投料运转(zhuǎn),工作中断时应先(xiān)停料(liào)后停机,以免重(chóng)载起动时负荷过大。
试车前(qián)检查(chá)电动机是否(fǒu)接地,电气接线,滚筒转向是否正确,机(jī)器各转动部位有无阻碍,机(jī)壳内是否清扫干(gàn)净,滚筒转速是否合适等(děng)开车前的(de)准备工作。
机器的维护:
(1)每天应注意观察机器(qì)对(duì)物料的分离情况,并及时将机(jī)器内部情理(lǐ)干净。
(2)本机轴承应定期加注润滑油(yóu)脂。
(3)运输时应避免激烈震动,并在防震、防潮的地方存放。
润滑部位有滚筒轴承、链条、减速(sù)机 轴承润滑
润滑脂类型:2号锂基润滑脂 注油周期:30天(tiān)
加注方法:将轴承注油点处的螺栓拆下,采(cǎi)用手动注油抢或压力油泵(bèng)直接(jiē)将润滑脂脂注入即可。加注完后(hòu)及(jí)时将油塞装回(huí),以防杂物进入。建议在设(shè)备运行时加注润滑脂,轴承润滑效果更(gèng)好。注油时将链轮罩上的观察窗打开,将润滑脂
注油周期:设备初期运行时,每个工(gōng)作班注油2次,即每10小时加注一次;设(shè)备稳定运行时,每工作(zuò)班注油1次,即每30小时加注1次。
日常维护
(1)每月定期检查传动部件上固定螺栓是否(fǒu)松动,包括(kuò)减速机固定(dìng)螺栓(shuān)、轴座固(gù)定螺栓、滚(gǔn)筒端盖固定螺栓等(děng),如发现松动,应及时处理。
(2)每班检查传(chuán)动部件温度,轴承温升应≤30℃,;轴瓦温升应(yīng)≤45℃;减速器实际温度(dù)≤85℃。
(3)滚筒内有无异常声音,如发现应及时处理。